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數控機床9大精度故障原因及解決方案,實(shí)用


編輯:2022-03-25 18:14:00

1、工件尺寸準確,表面光潔度差

故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產(chǎn)生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。

解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現象

故障原因:機床放置的水平?jīng)]調整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí),貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

故障原因:機床拖板長(cháng)期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。金屬加工微信,內容不錯,值得關(guān)注。

解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。

4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化

故障原因:快速定位的速度太快,驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái);在長(cháng)期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)測量。

5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因:振動(dòng)頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。

解決方案:找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進(jìn)電機,加工速率F不可設置過(guò)大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過(guò)緊,間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得關(guān)注。

6、批量生產(chǎn)中,偶爾出現工件超差

故障原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅動(dòng)致使驅動(dòng)接受多余的脈沖驅動(dòng)電機奪走或少走現象,

解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場(chǎng)干擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xiàn)隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線(xiàn)隔離,另外,檢查地線(xiàn)是否連接牢固,接地觸點(diǎn)**近,采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確

故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求

解決方案:螺紋程序段時(shí)出現亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀(guān)因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因:程序編寫(xiě)錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動(dòng)部件有規律周期性的變化故障

解決方案:檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規定的要求軌跡執行,可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷,把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結束后拖板是否回到起點(diǎn)位置,再重復執行即便觀(guān)察其結果,掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動(dòng);有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;檢查機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。

9、系統引起的尺寸變化不穩定

故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾,導致系統失步;已加電容,但系統與驅動(dòng)器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動(dòng)器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

解決方案:速度,加速時(shí)間是否過(guò)大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線(xiàn)并確定已可靠連接,在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動(dòng)器之間的信號連接線(xiàn)是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠(chǎng)維修或更換主板。

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